首鋼京唐公司1號(hào)高爐是我國(guó)最早建成的5000m3級(jí)以上特大型高爐，其有效工作容積為5500m3。2012年以來(lái)，1號(hào)高爐通過(guò)創(chuàng)新管理、優(yōu)化技術(shù)設(shè)備、提高操作控制水平，在探索大高爐冶煉規(guī)律征程上取得了新成績(jī)：高爐的技術(shù)指標(biāo)顯著提升，能耗指標(biāo)大幅下降，全年完成生鐵產(chǎn)量439.29萬(wàn)噸，焦比306.17kg/t，小焦比28.30kg/t，煤比148.42kg/t，熱風(fēng)溫度1223℃，富氧率3.75%，煤氣利用率51%，燃料比482.88kg/t，工序能耗389.27kgce/t。
夯實(shí)基層管理保順行
首鋼京唐公司1號(hào)高爐生產(chǎn)組通過(guò)扎實(shí)的基層管理，為生產(chǎn)的順行提供了基礎(chǔ)保障。該高爐緊密依靠分廠專業(yè)組，大力推進(jìn)原燃料管理、設(shè)備管理、能源管理等工作的有序開(kāi)展。爐前作業(yè)區(qū)指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)的開(kāi)展，使出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率保持在99%以上，爐門(mén)深度合格率達(dá)到97%以上，為高爐爐況穩(wěn)定順行提供了良好的爐外保障。通過(guò)組織開(kāi)展一人至少一條合理化建議活動(dòng)，鼓勵(lì)員工參與到提合理化建議活動(dòng)中來(lái)，集思廣益，為高爐節(jié)能降耗獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。1號(hào)高爐依托煉鐵分廠311創(chuàng)新工作室組成多個(gè)攻關(guān)小組，通過(guò)協(xié)同攻關(guān)，完善了高爐專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息采集和分析系統(tǒng)，使高爐的冶煉控制日趨完善。
技術(shù)裝備優(yōu)化上水平
篩分系統(tǒng)改造。1號(hào)高爐將易變形、易堵塞的下料閘口改造為抗變形性強(qiáng)、不易結(jié)垢的閘口，引進(jìn)了不易損壞、篩分效果好的篩網(wǎng)。篩分系統(tǒng)的系列改造，為降低入爐料的含粉率奠定了基礎(chǔ)。
完善噴吹控制系統(tǒng)。該高爐的噴吹系統(tǒng)隨著煤比的提高，控制參數(shù)的匹配性變差，導(dǎo)致單位小時(shí)的噴煤量誤差在5噸以上。他們通過(guò)反復(fù)摸索調(diào)整控制參數(shù)，最終將小時(shí)噴煤量的波動(dòng)控制在0.5噸以內(nèi)，解決了堵槍問(wèn)題，掃清了限制噴煤量提高的技術(shù)障礙，使煤粉噴吹的均勻性和穩(wěn)定性也得到了提高。
大料罐、大礦批。在探索特大型高爐冶煉規(guī)律過(guò)程中，他們發(fā)現(xiàn)采用大礦批冶煉，可在加重負(fù)荷時(shí)仍能保持足夠厚度焦層的爐料結(jié)構(gòu)，保證了焦炭在爐內(nèi)的骨架作用和合適的焦窗厚度，利于在負(fù)荷提升后，獲得合理穩(wěn)定的煤氣分布。為滿足該高爐對(duì)大礦批冶煉的需求，2012年9月份他們利用年修機(jī)會(huì)對(duì)爐頂料罐擴(kuò)容改造，將料罐容積由80m3擴(kuò)大為104m3，使高爐可用的最大礦批重增加到了185噸，一舉攻克了制約負(fù)荷提升的難題。
高風(fēng)溫、高富氧。該高爐通過(guò)高風(fēng)溫工藝改進(jìn)，使2012年平均風(fēng)溫使用水平達(dá)到1223℃，較2011年提高了140℃。同時(shí)，他們還通過(guò)積極調(diào)整各項(xiàng)冶煉制度，來(lái)匹配富氧提高帶來(lái)高爐煤氣、理燃等的變化，確保了通過(guò)提高富氧來(lái)促使高爐運(yùn)行水平的穩(wěn)妥提高，富氧率由2011年的1.16%提高到2012年的3.77%，最高月富氧率達(dá)到5.62%。
優(yōu)化工藝操作是關(guān)鍵
改進(jìn)篩分控制工藝。2012年以來(lái)，該高爐積極開(kāi)展?fàn)t料篩分質(zhì)量改進(jìn)工作，從最初保證足夠重量的入爐料階段到控制篩分時(shí)間階段，再到目前的秒流量控制階段，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段對(duì)原燃料篩分工藝控制的改進(jìn)，真正做到了薄料層篩分，大幅減少了入爐原燃料的粉末。
精準(zhǔn)布料。為了使布料圈數(shù)更加準(zhǔn)確，操作者積極摸索節(jié)流閥自學(xué)習(xí)系數(shù)，根據(jù)礦石和焦炭粒度的不同，嘗試把節(jié)流閥自學(xué)習(xí)系數(shù)分開(kāi)設(shè)置，使焦炭布料圈數(shù)精準(zhǔn)率由原來(lái)的70%提高到90%，結(jié)礦布料圈數(shù)精準(zhǔn)率由原來(lái)的85%提高到95%以上。
集成優(yōu)化多項(xiàng)綜合操作。該高爐運(yùn)用高鎂球團(tuán)礦，實(shí)現(xiàn)爐渣鎂升鋁降，來(lái)優(yōu)化渣系;通過(guò)穩(wěn)定鐵水含硅，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉;送風(fēng)制度上靈活應(yīng)用定風(fēng)量、定風(fēng)壓操作，減小入爐風(fēng)量波動(dòng);在裝料制度方面，搭建“平臺(tái)漏斗式”的裝料制度，并根據(jù)原燃料條件和高爐爐況，靈活應(yīng)用中心加焦技術(shù)，優(yōu)化爐內(nèi)裝料制度……
2013年，首鋼京唐1號(hào)高爐在推進(jìn)節(jié)能降耗上又取得了新的進(jìn)展，高爐富氧率長(zhǎng)期穩(wěn)定在5.5%以上，并且通過(guò)系統(tǒng)攻關(guān)在8月份成功投用了氧煤槍。目前，該高爐在優(yōu)化大高爐出鐵制度探索過(guò)程中，針對(duì)三鐵口出鐵的返蒸汽難題，正與有關(guān)單位聯(lián)合攻關(guān)，推進(jìn)沖渣系統(tǒng)增設(shè)底濾池的工作。另外，為進(jìn)一步大幅降低能耗、減少排放，其正積極開(kāi)展大高爐噴吹天然氣的研究。
